Kuinka Nahka Kenkiä Valmistetaan Vanhassa Maassa

2024 Kirjoittaja: Francis Oldridge | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-16 20:39

Nykymaailmamme voi olla nopeampi ja tehokkaampi, mutta vanhemmilta sukupolvilta voimme oppia paljon. Kuinka valmistaa ruokaa, kuinka elää ja jopa kuinka tehdä jokapäiväisiä esineitä, jotka on rakennettu kestämään. Matkustin Guatemalaan sijoittamaan noin puolitoista tuntia maan pääkaupungin ulkopuolelle saadakseni selville, kuinka Adelante Shoe Co. tekee kenkäparin tyhjästä. Kahden päivän aikana sen toisen sukupolven käsityöläiset veivät minut läpi yksinkertaisen mutta vaivalloisen prosessin, jolla valmistettiin miesten nahkaiset kengät.

Käsityöläinen, jonka kanssa työskentelin, Adrian Gomez, työskentelee pienessä kukkulan työpajassa, jossa ei ole muuta kuin muovinen tuoli ja pieni puinen työpöytä, joka on peitetty nauloilla, liimalla, kuluneella veitsellä ja hänen 25-vuotiaalla vasarallaan - samoin kuin hänen isänsä. Hän voi tuottaa noin 10 paria kenkiä viikossa, mutta Adelanten jalkineiden toimittaminen vie enemmän kuin vain hänen työnsä. He työskentelevät tiiminä jakamaan työn, ja toimittavat silti tilauksesta valmistettuja kenkiä vain 10 päivässä.

Vielä parempaa, käsityöläiset antavat asiakkaille säännöllisiä päivityksiä kenkiensä edistymisestä kuvien, muistiinpanojen ja jopa videoiden kera. Kun kengät ovat valmiit, QR-koodi poltetaan pohjaan, joka yhdistää asiakkaat videoihin heidän kenkiensä luomisesta. Kaikki viittaa yrityksen haluun tehdä korkealaatuisia tuotteita, jotka kestävät. Tässä on Adelante-kenkiin liittyvä työ.

Leikkaa ja ompele

Ensinnäkin työntekijät jäljittävät kuvioita ruskealle parkitulle nahalle palan muodostaakseen kengän päällisen. He leikkaavat ne ja leikkaavat ne käsin kokoon teroittaen veitsiä jokaisen viipaleen jälkeen. Kahden suurimman kappaleen päälle ne muodostavat kengännauhareiät.

Seuraava työntekijäryhmä ompelee palat yhteen ja antavat kengille paikkamerkin kengännauhat muodonsa pitämiseksi. Ne korvataan todellisilla nauhoilla lopussa. Käsityöläiset ompelevat tyylin allekirjoituskorkin mallin kengän varren lähellä ja välittävät sen kokeneemmalle käsityöläiselle seuraavia vaiheita varten.

Viimeiseen

Seuraavaksi päälliset venytetään pituuteen - muovi- ja puukenkämuotit, joita Adelante on jokaisessa koossa. Työntekijät venyttävät nahkaa kengän yli pihdeillä ja pitävät sitä pienillä kynsillä pitämällä sitä paikallaan ja tarkistavat jatkuvasti, että nahkapäällinen on kiinnitetty oikeaan asentoon. Adelanten kestot on valmistettu erityisesti, koska ne sopivat kokoon 17 ja EEEE-leveyteen. Koska ne ovat mittatilaustyönä, voit tilata erikokoisia kenkiä ilmaiseksi.

Gomez taputtaa kengää varovasti kaikkialla varmistaakseen, että se sopii tiukasti viimeiseen. Tämä osa on yksi tärkeimmistä, koska päälliset on asetettava oikein. Muuten nauhojen sijainti olisi vinossa ja hänen olisi aloitettava alusta. Gomez voi viettää yli 30-40 minuuttia sopeutumiseen ja venyttämiseen, kunnes hän tuntee kengät olevan oikeat.

Goodyear Welt

Yksi merkki kenkien laadusta on Goodyear Welt. Kaikissa Adelante-kengissä on ne. Gomez kostuttaa paksun nahkanauhan vedellä, jotta se olisi joustava. Hän irrottaa osan ylimääräisestä, jotta se menee saumattomasti kenkään ja vasaraa sen paikalleen. Hän leikkaa myös nauhan kiilat kantapään ja varpaan sijoittamiseksi.

Kenkä menee sitten teolliseen ompelukoneeseen, joka käyttää erittäin paksua langaa kiinnittääkseen pysyvästi weltin. Tämä kuori ei vain yhdistä ylempää ulkopohjaan, vaan tarkoittaa myös sitä, että kengät voidaan ratkaista. Joten kun pohjat loppuvat ohuiksi ja ne on vaihdettava, ne yksinkertaisesti korvaavat tämän nauhan ja siihen liittyvän pohjan. Kun welt on kiinnitetty, kaikki kynnet, jotka pitivät ylempää viimeiseen, poistetaan.

Pohjan muotoilu

Gomez asettaa kengät telineeseen, jotta nahka voi venyttää kunnolla viimeisen. Sillä välin hän alkaa rakentaa pohjaa, joka on yksinkertaisesti kovettuneita nahanpaloja, jotka on liimattu yhteen. Hän levittää liimaa sormillaan pyyhkimällä ylimäärä liimapurkin kannelle. Hän aloittaa pitkillä paloilla, jotka muodostavat pohjan yläosan. Kerrosten väliin hän sijoittaa pienen metallivarren 90 asteen kaarella. Tämä estää kenkiä taipumasta ja murtumasta kantapäässä. Sitten hän siirtyy paljon pienempiin, kaareviin paloihin, joista tulee kantapää.

Kun pohjat ovat kuivuneet, Gomez leikkaa ne veitsellään ja hiekkaa ne koneella. Hän kiinnittää kumin pohjan teollisuusliimalla kengän pohjaan, ja sitten leikkaa pohjan jälleen saumattomaksi. Hän käyttää toista teollista ompelukonetta kiinnittämään ulkopohjan hihaan, joten kenkä on nyt kaikki yhdessä kappaleessa.

Viimeistelyt

Osana viimeistä katsaustaan Gomez taputtaa kenkiä vasarallaan varmistaakseen, että kaikki on symmetristä ja linjassa. Hän varmistaa, että ne ovat tasapainossa kaikilla puolilla ja alkaa puhdistaa ja valmistaa nahkaa lähetystä varten.

Hän lukitsee pitkän metallitangon viimeiseen ja vetää sen valmiista kengästä. Hän korvaa myös tuotantopitsit uusilla ja jättää ne telineeseen, jossa ne skannataan ja lähetetään. Gomez kirjoittaa asiakkaalle henkilökohtaiset muistiinpanot ja kertoo heidän kenkiensä olevan valmiina.

Näiden kenkien luominen on yksinkertaista mutta huolellista prosessia, mutta Gomezin mielestä on erittäin tyydyttävää lähettää lopputuote asiakkailleen. Hän saattaa käyttää vanhan koulun tekniikoita, mutta Adelanten kuljettaminen kenkiin vain 10 päivässä vaatii paljon modernia tekniikkaa. Kiitos suurelta osin näille ammattitaitoisille työntekijöille, jotka pitävät aluksensa hengissä.